沖擊試驗機操作方法

    1、沖擊擺的選擇

根據(jù)試樣的沖擊韌性，選用適當(dāng)能量的沖擊擺，并使試樣所吸收的能量在沖擊擺總能量的10%-80%范圍內(nèi)。試驗前在不知試樣沖擊強度的條件下，應(yīng)選擇zui大沖擊能量的沖擊擺沖擊試樣，得出試樣數(shù)值后，根據(jù)上述原則選擇沖擊擺。

2、沖擊擺及砝碼的安裝

更換或安裝沖擊擺時，先將沖擊擺上壓蓋的緊固螺釘松下，取下沖擊擺將其全部零件放入附件箱中。再將所選用沖擊擺上連接套內(nèi)的定位銷插入擺軸上的定位孔，然后壓上上壓蓋，并使其與連接套對齊，鎖緊緊固螺釘。

當(dāng)使用同一個沖擊擺的另一級能量時（小量程），松開砝碼緊定螺釘，并將螺釘及砝碼放入附件箱中，以免丟失。當(dāng)再使用沖擊擺的zui大能量時（大量程），將其上、下砝碼分別以下、上凸臺為基準，找正、對齊后用原緊定螺釘固定在擺錘上（上、下砝碼不能調(diào)換位置）。

3、對中樣板的選用及鉗口的安裝

根據(jù)試樣類型，選擇相應(yīng)跨距的鉗口及對中樣板。更換或安裝鉗口時，先松開鉗口緊固螺釘，并交拆下的鉗口放入附件箱中，換上選擇相應(yīng)跨距的鉗口。首先將對中樣板平放在兩鉗口平面上，便對中樣板的兩側(cè)面與支承刀刃相接觸，使沖擊擺上的沖擊刀刃對準對中樣板的V型缺口，調(diào)整完畢后，擰緊鉗口螺釘。

4、試樣的放置

試樣放在兩鉗口的上平面上，其側(cè)面與支承刀刃靠緊。如果使用缺口試樣，應(yīng)

使試樣缺口位置處于兩支承刀刃的中心。

5、試驗及數(shù)據(jù)處理

首先按動放擺開關(guān)，檢查沖擊擺定位機構(gòu)（8）動作是否靈活可靠。如工作正常，方可進行試驗。首先將沖擊擺揚起150°至定位機構(gòu)（8），當(dāng)使用沖擊擺的沖擊能量小于等于5J時，被動指針應(yīng)與主動指針相接觸，當(dāng)使用沖擊擺的沖擊能量大于5J時，被動指針應(yīng)指在接近沖擊能量處。按動放擺開關(guān)（1），沖擊擺即可自由落下，進行沖擊試驗，沖擊后刻度盤上記錄沖斷能量值。

A、無缺口試樣沖擊強度a（KJ/m²）按下式計算：

             E

    a=                 ×10³

            b×d

式中：E——試樣吸收的沖擊能量，J；

      b——試樣寬度，mm；

      d——試樣厚度，mm。

B、缺口試樣沖擊強度ak（KJ/m2）按下式計算：

            E_k

     a_k =             ×10³

           b×d_k

式中：E_k——缺口試樣吸收的沖擊能量，J；

      b——試樣寬度，mm；

      dk——缺口試樣缺口處剩余厚度，mm

C、側(cè)向缺口試樣的沖擊強度a_k（KJ/m²）按下式計算：

             E_k

     a_k =             ×10³

           b_k×d

式中：E_k——側(cè)向缺口試樣沖擊能量，mm；

      d——側(cè)向缺口試樣厚度，mm；

      b_k——側(cè)向缺口試樣缺口處剩余寬度，mm

 沖擊試驗機注意事項

    1、當(dāng)擺動軸承長期未清洗擺動不靈活時，造成能量損失超差，這樣應(yīng)用120#以上的汽油清洗擺軸軸承，清洗后注入適量5#或7#高速機油或鐘表油均可。

2、當(dāng)沖擊試樣長期磨損引起刀刃鉗口變形時，應(yīng)更換其磨損件。

3、在試驗中經(jīng)常出現(xiàn)打死現(xiàn)象，擺桿容易出現(xiàn)彎曲變形，影響測試精度，故對測定材料沖擊能量的大小選用相應(yīng)能量等級的沖擊擺，盡量避免打死現(xiàn)象。

 沖擊試驗機保養(yǎng)

    1、試驗機的搬運過程中，應(yīng)將沖擊擺卸下，以免沖擊擺來回擺動而使有關(guān)零件遭到破壞。

2、沖擊擺不用時應(yīng)涂防銹油，并放置于附件箱中。

3、嚴禁拆卸或更換沖擊擺上面有關(guān)零件，以免沖擊擺的沖擊常數(shù)和打擊中心距發(fā)生變化。

4、使用前應(yīng)檢查擺桿、擺錘等連接螺絲是否松動，電源是否接通，沖擊擺定位機構(gòu)及放擺開關(guān)工作是否正常。

5、為保證軸承的摩擦力小，應(yīng)定期往軸孔中加高速機械油，但加油不宜過多，否則會增加摩擦力。